2.7.2.5 钢板预处理 涂装生产线 上位机动态模拟监控系统(监控中心)
    整个设备采用上位机动态模拟监控系统(如下图 监控中心)，以便能够 监视全线的工作状态， 对全线实行优化控制。
采用动态模拟监控系统大大提高了系统的机电一体化水平，并且使系统从一套“黑箱”系统变成可视并且便于操控的系统。计算机等高科技产品在机械设备上的应用是一种必然的趋势。
界面    动态模拟监控系统为操作员提供了良好的人机界面。在主界面上，设备各子系统上的设备的当前状态都显示在计算机屏幕上。这些子系统分为 上料系统、抛丸清理系统、丸料循环系统、 辊道输送系统等。

图2.4-8 钢板预处理线的监控中心(参考)
控制所有电机、减速机、供丸闸等执行元件(鼠标单击或软件控制台)

特点    采用Ethernet(以太网)通过TCP/IP协议与PLC相连，数据刷新速度快。
显示线上钢板的状态，如具体位置、压上压辊的状态及电机驱动的状态。

变频器频率的动态显示；计算并显示系统的运行速度。

抛丸器电流的显示。
电机、减速机等状态的动态显示。
记录抛丸器、护板及室体辊道等易损件的使用时间、更换时间等。

记录电机、减速机、轴承等的运行时间、上次润滑时间等。
控制所有电机、减速机、供丸闸等执行元件(鼠标单击或软件控制台)。
在有故障时自动弹出故障报警窗口。

动态监控系统采用昆仑通态MCGS5.5版本软件（市场版）,该软件是全中文工业自动化控制组态软件,是一套32位工控组态软件,可稳定运行于WINDOWS95/98/NT或以上操作系统,集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、工程报表、数据曲线等诸多强大功能于一身，可广泛应用于多种工程领域。该软件可实现升级换代的功能，对于以后的维护、保养非常方便。

（三）、钢板预处理涂装生产线生产线各工部技术性能参数表

3.1钢板预处理涂装生产线总体技术性能：  
项    目    单 位    参   数
处理工件规格    钢板宽度    mm    ≤3000
    钢板长度    mm    ≤12
    钢板厚度    mm    6-60
轨道输送速度    m/min    0.5~6
工作速度    m/min    0.5-2
除锈质量等级ISO8501-1：1988        A~B Sa2.5级
使用磨料    mm    钢丝切丸和铸钢丸（0.8-1.2）
表面粗糙度    μm    40~70（由弹丸大小确定）
漆膜    厚度    μm    10~25(可调)
    表面质量        光滑、无漏涂、无流坠
总能量消耗    全线总功率    kw    289KW
    压缩空气耗量    m3/min    4～6
    压缩空气压力范围    MPa    0.4~0.6
    天然气耗量    m3/h    8-12
    天然气压力范围    MPa    0.03-0.05
    弹丸消耗量    kg/m2    0.03(铸钢丸)
        kg/m2    0.0075(钢丝切丸)

3.2钢板预处理涂装生产线辊道输送系统：
项目    单位    投标方
承
载    辊拄最大均布载荷    kg/m    1500 kg/m
    辊柱最大集中载荷    kg/m    1500kg/m
上料、卸料辊道    输送速度    m/min    1~6
    辊面宽度    mm    3100
    辊距    mm    697
    驱动电机功率    kw    2*4 kw
    链条规格        12A
抛丸室输送辊道    辊道间距    mm    ~697
    驱动功率    kw    4(含中间辊道)
    耐磨辊道材质        特种耐磨材料
    耐磨辊道护套寿命    小时    5000
    耐磨辊道数量    个    4
链板输送机    输送速度    m/min    0.5~6m/min
    可输送钢板的宽度    mm    ≤3000
    链板节距    mm    300
    托辊形式        V字型承载面，短线接触
    驱动电机功率    kw    4

3.3钢板预处理涂装生产线抛丸系统
项目    单位    投标方
抛丸室体    室体耐磨护板材质        轧制Mn13护板
    室体尺寸（长*宽*高）    mm    见图纸
    室体耐磨护板寿命    h    15000
抛丸机    单台抛丸量    kg/min    300
    单台功率    kw    18.5
    数量    个    8
    叶片寿命    小时    600
    叶轮寿命    小时    2000
清丸装置    收丸螺旋机    直径    mm    220
        收丸量    t/h    45
        驱动功率    kw    2.2
    滚扫与收丸螺旋相结合    滚扫直径    mm    φ900
        电机功率    kw    5.5
    吹丸风机    风机型号        9-19NO.6.3A
        电机功率    kw    18.5
    升降装置    数量    个    1
        驱动电机功率    kw    3
磨料循环系统    纵向回收螺
旋输送机    输丸量    t/h    150
        功率    kw    7.5  
横向回收螺
旋输送机    输丸量    t/h    150
        功率    kw    7.5   
分离器    分离量    t/h    150
        电机功率    kw    5.5   
储丸箱    储丸量    t    7
        弹丸直径    mm    0.8~1.5
        首次弹丸加入量    t    8 
斗式提升机    提升量    t/h    150
        提升速度    m/sec    1.26
        功率    kw    11

3.4钢板预处理涂装生产线喷漆系统
项目    单位    参   数
喷漆机    驱动形式        变频电机链条驱动
    喷枪横移速度(变频调速)    m/min    30~100
    喷枪横移功率    kw    4
    喷枪数量    个    4
    喷枪升降形式        自动
    喷枪升降行程    mm    120
喷漆泵    型号        GRACO
    增压压比        33：1
    喷漆量    L/min    11.4
    数量    台    2
    进气压力    MPa    0.4~0.6

3.5钢板预处理涂装生产线烘干室
项目    单位    投标方
输送速度(变频调速)    m/min    0.5~4
烘干室长度    m    13600
保温材料厚度    mm    30
引风机功率    kw    22(与喷漆室共用)
燃气加热功率    kw    2.2
烘干室温度    ℃    40-80（可调）
温控形式        电触点式温控仪自动控制
测控点    个    2

3.6钢板预处理涂装生产线环保系统
项目    单位    投标方
粉尘处理    除尘风机型号        4-72NO8C
    除尘风机功率    kw    37
    除尘器型号        HR48
    除尘效率        ＞99.9％
    压损    Mpa    1000-1500
    除尘风量    m³/h    34000
    排气筒高度    m    15
    粉尘排放浓度    mg/m3    ≤100
漆雾处理    风机功率    kw    22（与烘干室共用）
    处理形式        干法过滤
    烟囱直径    mm    φ680
    烟囱高度    m    15
    漆雾排放量    mg/m3    ≤15
有机溶剂处理    处理形式    废气    活性炭吸附
        漆雾    漆雾过滤绵
    烟囱直径    mm    φ680
    烟囱高度    m    15
噪音水平            ≤90dB(A)
车间内粉尘浓度            ≤10mg/m³
（最终参数以设计为准）

(四)钢板预处理涂装生产线 流水线工作原理、工艺流程

4.1钢板预处理涂装生产线工作原理
    钢材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将钢材表面的积丸和浮尘吹扫干净；除锈后的钢材进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在钢材表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到“指干”或“实干”状态, 然后送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，QXY3000钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成以下工艺流程：

4.2钢板预处理涂装生产线工艺流程              
（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；漆雾过滤系统运行；有害气体净化系统运行；抛丸器电机启动。
（2）若需烘干，烘干系统启动，达到一定温度后停止。在整个工作过程中，PLC控制烘干系统温度始终在给定温度范围内波动。
（3）滚刷、收丸螺旋、上喷枪提升到最高位置。
（4）操作员确定处理钢材类型：若处理型钢，将滚刷提升至最高位置不用。
（5）若处理钢板，转第（8）步。
（6）处理型钢，上料工人将多根（平均5根）型钢放在送进辊道。
（7）转第（10）步
（8）上料工人用电磁吊将钢板放在送进辊道上。
（9）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（10）钢材压上检测压辊，因为压辊分段，能够确定钢板宽度，以确定抛丸器开启数量。
（11）测高装置对钢材进行测高。
（12）钢材压上抛丸系统压辊，延时。
（13）滚刷及收丸螺旋下降至最佳高度。
（14）处理钢板，侧刷下降到最低位置。
（15）根据钢板的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（16）开启抛丸器供丸闸，对钢板进行清理。
（17）滚刷对累积在钢材上面的弹丸进行清扫，弹丸被扫进收丸螺旋内并被收丸螺旋卸到室体内。
（18）高压风机（或压缩空气）对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（19）钢材走出抛丸系统。
（20）处理钢板，抛丸室外压缩空气管吹掉钢板上面的个别弹丸。
（21）若钢材尾部离开抛丸室压辊，延时，关闭供丸闸，延时，滚刷、收丸螺旋及侧刷提升到最高位置。
（22）钢材压上喷漆室压辊。
（23）喷漆测高装置对钢材进行测高。
（24）喷漆装置上喷枪下降至最佳位置。
（25）喷漆系统启动，固定在上喷漆小车上、伸出喷漆室外并与喷漆系统同步运动的喷漆测宽装置开始检测钢材。
（26）处理型钢，PLC根据喷漆测宽装置所测到的数据，计算出喷枪喷漆与停喷位置，喷枪根据该数据进行喷漆。转第（31）步。
（27）喷枪直接根据喷漆测宽装置测得的数据进行喷漆。
（28）钢材离开喷漆系统压辊，喷枪根据最后一次喷漆位置数据继续喷漆一段时间后停止。
（29）钢材进入烘干室，漆膜被烘干（或自干）。
（30）钢材开上送出辊道，走至下料工位。
（31）下料工人用电磁吊吊走钢板。
（32）若继续工作，转第（4）步。
（33）依次关闭各工位。弹丸循环系统，喷漆系统，烘干系统、除尘系统，漆雾过滤系统。
（34）关闭整机。

钢板预处理涂装生产线其他

一、钢板预处理涂装生产线图纸资料
设备总原理图（QXY3000方案总图）

二、 钢板预处理涂装生产线方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990          包装储运图示标志
GB 9969.1—1988         工业产品使用说明书  总则
GB/T 13306—1991        标牌
GB/T 13384—1992        机电产品  包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996     工业机械电气设备  第一部分：通用技术条件
GB4053-83    登高梯、台、栏安全标准
JB 5545—1991           铸造机械安全防护  技术条件
JB/T 5364—1991         砂处理、清理设备  涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991       铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB/T 6331.2—1992        铸造机械噪声的测定方法  声压级测定
JB/T 8355—1996         抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91    铸造机械通用技术条件
JB5545-91    铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96    抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989        通过式抛丸清理机  技术条件

三、钢板预处理涂装生产线标准件、配套件厂家方案
作为一个全国性的行业大厂，我公司十分重视产品质量，其中的设备标准外购件的选用，是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司提高产品竞争能力、占有市场的一个重要的标准。下面是我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家。
减速机                      江苏国茂国泰
电动机                       青岛红旗
风机                         青岛德弘利
带座轴承                     开封或济南轴承厂
抛丸机轴承                   SKF或NSK
喷漆泵                       美国库瑞克

四、钢板预处理涂装生产线随机备品备件清单（免费提供）
名称    类型    数量    单价
叶片        8*8    
定向套        1*8    
分丸轮        1*8   

五、钢板预处理涂装生产线设备的设计、制造、安装调试、验收事宜
为便于需方能对本机有更加深入的了解，更加能贴近需方的要求，现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。
1.设计与制造
按需方提供的技术要求。
供需双方签订的技术协议。
中华人民共和国专业标准《ZBJ61-010-89》通过式抛丸清理机技术条件。
供方在制造过程中，设计人员现场指导，需方可随时派技术人员到供方进行监制。
2.安装调试与验收
供方对设备各功能部件安装调试，空载试车达到设计要求，需方来供方进行设备出厂前验收。
供方也可派人指导需方安装人员进行总体组装、调试。在指导安装过程中，需方派有关人员到现场检测，并协调有关工作，应及时提供有关设备及工具（吊车、电气焊及有关工具、材料等）。
3.随机技术文件
使用说明书（机械与电气）                     1份
机器总装图                                   1份
基  础                                       1份
装箱单                                       1份
产品合格证                                   1份

六、钢板预处理涂装生产线供方承诺
1、清理质量：GB8923-88，A-B Sa2.5级，局部Sa2.0。
2、易损件使用寿命
抛丸器
 a.叶片                                 800～1000h
 b.定向套                               800～1000h
c.分丸轮                               800～1000h
3、随机携带的抛丸器易损件
☆叶片                                    8套(每套8片)
☆定向套                                  8件
☆分丸轮                                  8件
4、售后服务
设备在运转过程中如出现故障，供方及时到达现场。协助需方排除设备故障。
设备在需方安装调试期间，供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。
供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用，供方将会提供全方位优质服务。
本公司在全国各地均设有办事处，可随时为用户提供优良、快捷的售后服务。