1、工程项目名称：静电 喷粉线 喷涂设备；

2、静电粉末喷粉线设备设计原则
2.1本方案根据业主方提供的厂房区域，基本技术参数，结合表面处理、喷漆、烘干技术工艺方案而制定；
2.2 本方案充分满足喷粉、烘干输送、转运相关的国家标准和通用规范；
2.3 工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4 工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5 所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产
品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6 生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化
程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关
标准及法规；
2.7 设备的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐美
观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、废气、噪声、以及消防等按相关标准和规范进行设计，并与设备投
产同时使用；

3、静电喷粉线喷涂设备喷粉、固化室设计方案

3.1、设备基本要求
3.1.1 最大工件尺寸： 13000×500×60mm；2000×2000×400mm；
3.1.2 最大重量：     3000Kg；
3.1.3 涂装作业方式： 人工喷粉作业方式；
3.1.4 加热方式：      电加热；
3.1.5 工件输送方式： 吊车转运，台车送入固化室
3.1.6 生产线节拍：   
3.1.7 动力能源
1) 动力回路        交流 3相380V/50Hz  独立接地线
2) 控制回路        交流 220V

3.2、静电喷粉线喷涂设备喷粉、固化室工程范围：
1） 设备名称：移动式喷粉室，固化室；
2） 数量：各 1套；
3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

3.3、静电喷粉线喷涂设备喷粉、固化室采用的国家标准及规范
GB8923-88           《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89   《车间空气粉尘卫生标准》
GB6514-1995         《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691－87          《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GB14443－93         《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GBJ87－85           《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996        《安全标致》
GB50034－92         《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996   《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96       《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90          《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996        《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91          《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90          《机械防护安全距离》
TJ36-79             《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996       《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB7691一2003       《涂漆作业安全规程、安全管理通则》

3.4、静电喷粉线喷涂设备喷粉、固化室设备组成及结构特点
该系统由移动式喷粉室、粉末回收装置、人工手动静电喷粉设备、固化设备等设备构成。

3.4.1移动式喷粉室
  根据生产工艺和生产大纲要求，本方案需配备2套喷粉设备。
   喷粉室体采用镀锌板Q235A拼板组合式结构，壁板和顶板为向外折边的拼装板，采用螺栓连接，所有板缝用密封胶处理，室体表面平整，光洁，清粉方便，换色容易。回收采用高风速，下抽风技术，使喷房内气流组织合理，风力柔和，增加粉末在喷房内空中滞留时间，提高上粉率。回收系统负荷小，效率高，寿命长。以防止静电积粉。室体底部采用特殊的设计结构，可以有效的防止粉尘沉积，积粉自动回收。
粉房设备尺寸：（L×W×H）4000×3500×3500mm，数量1套
   设备主体材料：镀锌板、板厚1.5mm，支架为型钢，设置操作工位：2处（双面喷涂）
防爆日光灯箱：4套
[房体结构特点]
※宽敞平整，易于清理；
※配有照明装置，符合国家有关粉房内照度要求，且照明灯直接安装在喷粉柜外侧的玻璃上，目视方向无阴影，以便观察喷涂效果，且方便及时调整相应参数；
※粉房抽吸口处配有导板，视状况调节抽吸风速，保证喷涂区域的上粉过程，又能将即将沉底的大颗粒粉及时回收，粉房底部落粉少；
※粉末喷房的开关及控制柜，控制喷房中所有电、气动作，包括压差控制系统；

3.4.2静电喷粉线喷涂设备喷粉室滤芯回收装置                                   
回收装置两套设置在喷涂车间移动式喷粉柜的小车上，左右配置各一台，引风机选用4-72型，4A，风机1台，风量5962立方米/小时，全压1743Pa。功率5.5Kw.总排风风量约12000立方米/小时。
滤芯回收装置具有粉末回收率高，净化彻底，回收的粉末通过回收桶人工送回供粉系统的供粉桶内，粉末落入供粉桶前应过筛后方可以重复使用。滤芯过滤器，滤芯采用美国唐纳森生产的产品，使用寿命长，过滤效果好，滤芯内部的反吹控制装置能高效彻底清除附在表面的粉末，保证粉末回收的质量和粉末的利用率，粉末回收的效率可达99%。而过滤出的微量的超细粉末则微乎其微并由气流排出室外，反吹装置采用程序自动控制。
主体材料采用：冷轧碳钢板Q235A制造，板厚2.0mm，
脉冲控制仪：
    脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出的信号直接控制进口电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹喷，呈周期瞬时动作，使阻力保持在限定范围内，脉冲宽度、脉冲间隔周期可根据要求，通过脉冲控制仪整定后实现自动控制。
    脉冲控制仪采用CMOS数字集成电路，从而大大提高了抗干扰性，它耗电省，运行时无噪音、无火花、无机械易损件、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便。

3.4.3 静电喷粉线喷涂设备喷粉室手动喷粉枪

                             
采用进口金马的手动喷粉设备，也可由用户选择），其中每套含静电控制箱1套，带内置式高压静电发生器，可拆式不锈钢供粉桶（手动枪配套）1只，输粉泵，输粉管及低压电缆1套。
[结构特点]：
该枪系统性能可靠，该型设备具备了当今世界上用于喷涂设备的全部先进手段，重量极轻的喷枪，内置可拆卸的高压模块，独到的两路中央气动设计，供粉桶及设计紧凑的控制器具有良好的克服静电屏蔽效果。
    该枪高压模块紧邻喷嘴电压损耗低，可换式高压组件给维修带来了方便。
    两路中央式的设计，使极针导流体不在积粉，加强了放电效果，提高了上粉率，旋转雾化则大大提高了涂层质量。
供粉桶不用工具，即可拆卸全部零件，清洁、便利、快捷。

3.4.4静电喷粉线喷涂设备移动小车
移动小车由车架、电机减速机、轮对、轴承组、传动轴等组成。为龙门式结构，喷粉室体、回收装置和供粉桶均安装在活动小车上，随小车沿工件行走。操作人员在移动小车上对工件进行喷涂。小车设有变频器进行调速，以满足喷粉对速度的需要。小车上设有喷涂工位各一个，相对错位喷涂。
龙门式移动小车技术参数：
序号    参 数 内 容    台车
1    电动台车规格    4000x3500x600mm
2    数量    1台
3    供电方式    采用滑线送电方式
4    电机功率    2.2kW
平车骨架根据负荷计算，采用型钢焊接制成，并在适当位置设置加强筋板，提高平车的结构强度。车架机构型式采用工字钢桁架加台面钢板形式。轮对采用扁担轴承座的型式。车轮进行调质处理。车轴材质为C45，调质处理。轴承采用哈尔滨轴承有限公司产品。

3.4.5 静电喷粉线喷涂设备固化烘干炉    180°-220°（自动控温）
烘炉采用电加热热风循环加热方式，其原理为：电加热器加热产生的高温空气在循环风机的作用下，通过送风管路送入烘道内，与工件进行热交换，达到加热的目的，再通过回风管路回到电加热室加热，形成内循环，经反复加热，使室内温度达到设定值。当温度达到设定值时，电加热器器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，电加热器自动工作，使温度重新上升到设定值。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘炉内清洁。

3.4.5.1 静电喷粉线喷涂设备烘炉主要参数
 烘道内空尺寸（长×宽×高）：14500×1200×3500mm
 烘干温度：200±5 ºC；
 烘干最高温度：220±5 ºC
 烘干时间：为20分钟；
 加热值：  300Kw。
 外壁平均温度≤室温+5℃
 烘道截面任意两点温差≤±5℃

3.4.5.2 静电喷粉线喷涂设备烘炉室体
室体骨架采用100×5mm矩形方钢管作为主要承载支撑，室壁采用δ150mm岩棉彩钢夹芯板，室体一侧开有检修门。室体结构牢固、密封可靠、色彩端庄、保温阻燃。正常工作时室体外壁温度不高于室温5℃。

3.4.5.3 静电喷粉线喷涂设备循环加热系统
主要由电加热器、加热室、循环风机和温控系统组成。
1）电加热器
设备配置一套300Kw热风炉式空气电加热器。其主要用于固化室中的空气加热，结构上采用了用钢板支撑电热管以减少风机停止时电热管的振动，在接线盒中都装有超温控制装置。通道外壁至加热器接线盒夹有保温材料，一方面减少整个通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。 加热器整体设计合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。
2） 循环风机
根据使用条件、循环风量及压力损失计算，选择插入式高温离心风机，其主要技术参数如下：
风机型号：GW6.0C
风量：    15150m3/h
全压：   1500Pa
转速：    2150r/min
电机型号: Y132S1-2
功率:    15Kw
数量:     1
3） 风管
均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。风管外有50mm厚的岩棉保温层。
为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，采用下送风上回风式风管布置，风管采用渐缩式设计，在进出风口处设置闸板，使各处进风均匀。
吸风管设在烘干固化室的顶部，而送风管则走室体下部两侧，其原因是可以给设备留有一个送风通道。设备布置干净整齐。

3.4.5.4 静电喷粉线喷涂设备温控系统
烘道温度控制是由温度传感器采集的信号送入温控仪进行自动测、控温，输出信号进入电加热器控制它的工作。智能温控仪带超温报警输出功能，当烘道内由于意外情况导致温度超过上限值，智能温控仪将立即输出报警信号，停止电加热器的工作。粉末固化烘道在长度方向设置1个测温点，测控精度±5℃。
控制系统采用可控硅调功器控制，控温准确可靠。控温精度可达±1℃。

3.4.6 静电喷粉线喷涂设备电控系统结构特点：
1）、本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等
2）、电机的启动均采用Y—Δ方式
3）、所有电器元件均采用国内各牌厂商或合资厂家产品，特殊关键件进口，确保质量及可靠性。
4）、所有电器元件均设置有空气开关，熔断器、热断电器等保护系统，可有效对短路、过载进行自动保护。
5）、电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
电压：380V±10V   50HZ      供电方式：三相四线制（三相五线制）
4、静电粉末喷涂设备主要供货范围：
1）移动式喷粉房体                      1套
2）粉末回收装置                        1套
3）手动喷粉装置                        1套
4）固化烘干炉                          1套
5）电控系统                            1套

5、静电喷粉线喷涂设备设计制造周期
1）自合同签定之日起20天内，供方提供设备的系统图及平面布置图。
2）设计、制作时间20天
3）安装调试时间20天

6、 静电喷粉线喷涂设备质量保证与售后服务
1） 质量保证：
（1）我公司生产的全部产品质保期为1年。
（2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
（3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，但应收取适当的成本费用。
（4）质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
（5）供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
2）售后服务：
（1）在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
（2）如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场；
（3）设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

7、静电喷粉线喷涂设备其它说明
1）设备地基、轨道、气源系统、设备房由甲方负责；
2）甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3）甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，并免费提供给乙方使用。
4）甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5）甲方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备。
6）为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
7）喷粉、固化等涂装设备本身不具备防雨防冻功能，如设备安装在室外，为了确保设备能长期稳定地工作，需在设备上搭建设备辅房。